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塑料磨粉機研發10:結構設計及有限元分析研究現狀
時間:2020-05-08 10:27:42 | 來源: | 作者: admin | 瀏覽次數:

磨粉機結構設計及有限元分析研究現狀

鐘紅燕等[37]為對農業溫室大棚的超薄韌性塑料薄膜及片型塑料的破碎,根據磨粉機的工作原理和機械結構設計了一款刀具式磨粉機,運用動刀高速旋轉與定刀相互剪切進行破碎,并設計有刀具冷卻系統,解決物料粘刀問題;采用氣流傳送,使物料處于局部真空狀態,使顆粒通過篩孔進入容腔,粉塵由布袋回收,避免進料、排料不便和環境污染問題,同時對刀片進行風冷,用除塵裝置除去破碎顆粒中的粉塵。整體結構設計布局如圖 1.12 所示。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1. 破碎主機2.吸料風機3.吸料管4.支架5.除塵筒6.粉塵布袋圖 1.12 塑料膜片式磨粉機總體結構布局圖

 
 
郭傳正等[38]為對危險廢棄物多氯苯電容器進行破碎研究,采用剪切磨粉機進行研究, 用剪切破碎的方式來破碎金屬物料比傳統磨粉機的破碎效果好,且工作噪聲低,除塵率 高,顆粒中所含粉塵量低,破碎粒度小,粉碎后物料顆粒大小均勻,可在常溫狀態下進 行工作,具有較好的經濟性,裝置上方設有排塵通風設施,大幅度改善了工人的工作環 境,并給出了裝置布局示意圖及破碎工藝流程,如圖 1.13 和圖 1.14 所示。
 
圖 1.13 破碎工藝流程

 
 
 
 
1. 磨粉機2.輸送機3.板式出料機4.傳送帶5.接油車圖 1.14 旋轉剪切破碎結構布局示意圖
SCHUBERT  等[39]研究指出,針對報廢汽車及家用電器等金屬的破碎回收,采用擺錘式剪切磨粉機進行粉碎回收效果更好,并對剪切結構及刀片進行了進一步優化處理, 提高了磨粉機的壽命。李向陽等[40]針對輥式磨粉機輥子刀工作過程中的應力和應變情況, 利用 ANSYS 對刀具進行有限元靜力學分析,整個刀具應力和應變分析結果通過云圖顯
示出來,進而對刀具結構進行優化,提高磨粉機工作過程的穩定性。徐紅玉等[41-42]通過
對 BP-1100/700 型顎式磨粉機動顎運zk用q AN20S1Y5S1有22限2 元軟件進行仿真分析,得出由于原
支架結構存在設計缺陷,這是造成動顎支架在實際使用過程中出現提早損壞的主要因素。通過改善結構設計保證了結構具有良好的剛性。Wang Qing 等[43]通過有限元軟件對主軸與物料的撞擊過程進行動態模擬仿真,對錘板結構進行了優化,使板錘在降低質量的情 況下仍能滿足材料強度條件基礎上有效減少了材料用量。Niu Jimei 等[44]為減小板錘受力, 減小板錘變形,避免疲勞過度出現疲勞損壞,對板錘進行了有限元分析優化,通過對板 錘旋轉角度的改變來緩解破壞。尚思思等[45]通過將創建的磨粉機核心部件三維模型導入ANSYS   中得到有限元分析模型。通過對結構模型邊界條件的設定,得出結構靜力學分析結果的應力和位移云圖,云圖顯示了圓錐磨粉機受力和位移變化情況,為其進行結構 優化提供依據。閆海燕[46]對 PE250×400   顎式磨粉機顎板運用模糊隨機理論對其受力情況進行研究。通過可靠性分析,并用有限元分析計算顎板的應力情況和改進對顎板影響 較大的設計參數,避免了顎板應力集中的現象,提高了顎板使用壽命,降低工作能耗, 具有精確的理論指導。Hsu K.Y 等[47-48]運用Pro/ENGINEER Wildfire 2.0 三維設計軟件 采用“積木”式的方法建立傾斜式磨粉機偏心軸、主軸的三維實體模型。
 
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